对于压力容器（pressure vessel）的产品制造来讲，制造工艺就是产品制造的手段和工具，包含着加工和装配的过程。

对于压力容器的产品制造工艺，根据零部件的特点和它的加工工艺过程，其制造工艺主要包含着三个部分，铆工工艺、焊接工艺和机加工工艺。

铆工工艺主要应用于筒体和封头等零部件的制作。在铆工工艺中，包括下料时的画线，即根据设计要求在原材料上标出切割线，以确保准确的尺寸和形状；成型时的组对，即将成型零件与模具对准并进行定位，以确保形状正确；开孔画线，即在零部件上画出准确的开孔位置，如塔体或简节需进行开口；以及整体的组装，将各零部件按顺序进行组合。在这个过程中，所有涉及的加工方法和技术要求都属于铆工工艺的范畴。

在成型后，筒体和封头需要进行连接，而这种连接通常采用焊接的方法。对于一些特殊的大型储罐，整体组装工艺也主要是基于焊接技术。焊接工艺涵盖了与焊接相关的所有加工方法、实施要求和技术要求。只有在遵循这些工艺要求的基础上，焊接过程才能顺利进行，并确保焊接接头的强度和密封性达到设计要求。

在加工工艺中，对于高配合表面要求和精度要求的零部件（如法兰和管板），需要按照机加工工艺的要求进行处理。这包括精确的测量和标记，使用合适的切割工具和技术进行精密切割，采用精细加工工艺（如研磨、铣削、车削等）确保形状和尺寸精度，进行精细的表面处理（如打磨、抛光）以保证表面光洁度和平滑度，严格按照装配顺序和方法进行装配和调试。通过遵循这些工艺要求，法兰和管板能够达到准确的形状、尺寸和配合表面，满足其应用的需求。它们之间的加工方法和技术要求，同属于机加工工艺。

​可以看出，非标压力设备的加工是一个相当复杂的过程，涉及多种工艺类型。首先，我们需要制造所有的受压元件和非受压元件，然后进行装配和检验，直到整个产品全部合格。

不同设备的制造工艺过程各不相同。为了更好地掌握每个工序的细节，可以绘制工艺工程图，详细记录每个零件的加工工艺、组装部件以及产品的装配过程。

通过优化和补充工艺工程图，可以更好地了解整个制造过程，提高生产效率和产品质量。同样，这有助于确保每个加工和装配步骤都符合工艺要求，所产出的非标压力设备能够满足客户的要求和标准。