闪蒸干燥机广泛应用于化工、医药、建材、食品等行业，主要将颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料进行分散和干燥。闪蒸干燥具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机根据需求设有旋转切削装置，干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎细化，呈高度分散状，达到快速蒸发水份的效果。

闪蒸干燥机由干燥主机、加料器、热源装置、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。被干燥物料经加料器进入干燥主机的干燥室，并随同旋转装置一同旋转，过滤空气经鼓风机输入热风炉，热空气随引风机作用进入干燥室，与湿物料进行热交换。干燥物料经分级器进入旋风分离器进行收料，粉尘物料随引风进入布袋除尘器，由除尘器设置布袋对粉尘物料的捕集，经脉冲收料，湿热空气由引风机排出机外，以此完成干燥的全过程。其详细工作情况如下：

闪蒸干燥设备

经换热器加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升。同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至旋风分离器，其中成品去收集包装，尾气则进一步经过除尘装置处理后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化；其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断破碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换，提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物料可保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。

在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器破碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。

在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心 力作用，大块的，未达到水份要求的物料受离心力作用，其旋转半径较大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求,离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。

                      闪蒸干燥机示意图

闪蒸干燥机的主要特点

1、干燥室底部设置内锥体结构：干燥器气体流通截面积自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，采用油循环，保证轴承在低温下运行；另外采用气密封，保证物料在干燥过程中不会进入倒锥体内，从而保证物料不会进入轴承箱内，可以防止轴承的润滑液中进入物料，并且有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板：物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。

3、干燥室顶部设置分级环：其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥达标的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

4、锥底热风入口处设置冷却夹套：热风开始与物料接触处温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

闪蒸干燥机的主要优点

1、干燥强度高：由于物科受离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热效果。

2、适宜于热敏性物料：干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板，解决了物料粘壁、焦化之忧。

3、工艺简化：与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。