甘油精馏成套设备厂家认为迄今为止，精馏技术是成熟且应用广泛的单元操作技术之一，但也是一种消耗大量能源的分离技术。蒸馏过程能耗高，设备投资大。在炼油、石化等行业，全流程能耗占比高达70%，设备投资超过总投资的50%。因此，精馏过程节能技术的研究具有重要意义。随着科研人员的不断研发，隔壁塔精馏技术得到了成功的发展，成为节能降耗的显著生产技术之一。

　　甘油精馏成套设备厂家认为分壁蒸馏塔的本质是在塔内增加一个垂直隔板，将常规蒸馏塔内部分成两部分，在一个蒸馏塔内同时完成传质和传热过程。与全热耦合蒸馏塔相比，分隔壁蒸馏塔将预分馏塔和全热耦合蒸馏塔的主塔组合在同一个蒸馏塔中。这种结构节省了再沸器和冷凝器，从而节省了设备投资，同时，由于热量在同一个塔中循环，也节省了能耗。

　　1.传统蒸馏塔

　　甘油精馏成套设备厂家认为对于含有N个组分的混合物，传统的分离顺序需要N-1个分馏塔将所有组分分离，组分多次蒸发冷凝，会造成大量的能源浪费。

　　2.热耦合蒸馏塔

　　甘油精馏成套设备厂家认为热耦合技术不仅降低了能耗，还减少了设备投资，近年来发展迅速。

　　侧线精馏塔。原料进入主塔进行蒸馏，可以看到主塔由三段组成。

　　(1)精馏段，A组分从入口到塔顶，B组分全部在精馏段被击倒；

　　(2)进料口与侧线之间有汽提段，用于汽提所有A组分，确保侧线无A组分；B组分从侧线到塔底的汽提段。

　　侧线提馏塔。原料进入主塔进行蒸馏，可以看到主塔由三段组成。

　　(1)在塔顶和侧线出口之间有一段甲组分的精馏段，乙组分全部返回精馏段侧线出口；

　　(2)在进料口和侧线之间，有一个A组分和B组分的精馏段，特别是B组分，其作用是将所有C组分敲落，确保侧线没有C组分；组分B的汽提段从进料口至塔底。

　　完全热耦合蒸馏塔。甘油精馏成套设备厂家认为进料在预分馏塔中初步分离。轻、重组分完全分离，中间组分分布在整个预分馏塔中，无重组分的顶部气相和无轻组分的底部液相分别进入主塔进一步蒸馏，中间组分B在主塔中部富集提纯，轻、重组分A、C分别在塔顶和塔底分离，实现了三种产品的完全分离。

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