压力容器设计制造厂家认为通常压力容器制造是具有压力容器制造资质的制造企业。

• 从设计、审图、按客户要求开始标准化生产、容器成型、通过特种设备检验所、检验合格的全过程。
• 具体包括冷热加工和装配、检验和试验、试验(如压力试验、泄漏试验等。表面抛光或酸化、涂层、包装和运输等。

压力容器设计制造厂家认为工业和民用系统中所涉及的压力容器的主要材料通常是钢、铸钢、铸铁、有色金属和非金属材料。

• 钢有三种：低合金钢、碳钢和高合金钢。
• 除单一钢种外，还有以碳钢为基层，铝为涂层或高合金铜，或热喷涂堆焊的复合工艺压力容器，以及有内衬的压力容器。

压力容器设计制造厂家认为钢制压力容器主要包括单层焊接压力容器、锻造压力容器、多层压力容器和整体锻造压力容器。

• 其中，多层压力容器包括嵌套式压力容器、多层缠绕式压力容器和钢带交错式压力容器。多层缠绕压力容器分为多层圆筒接头缠绕压力容器和多层整体缠绕压力容器。

压力容器设计制造厂家认为从本质上讲，压力容器的制造过程主要包括零件成形和焊接装配。

• 零件成型包括：封头、筒体、法兰、开孔接管、密封结构和支架等。其中，前五部分构成压力容器的壳体，是承压部件，即工作时主要承受介质的压力载荷；支架是承重部件，通常焊接在容器壳体上。
• 组装：根据不同零件的尺寸、规格、形状和结构，采用不同的加工工艺进行焊接成型，然后将这些零件通过紧固连接组装成一个整体，从而形成一个完整的压力容器。

压力容器设计制造厂家认为压力容器除了在壳体上安装各种仪表、安全附件和预焊件外，还需要在壳体内部组装各种工艺内件，如换热设备上的换热管。

• 压力容器的制造通常需要几道冷热加工工序，每道加工工序的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。由于影响因素的多样性、工艺的复杂性和质量检验的难度，热加工对产品的安全运行影响很大。
• 在众多的热加工方法中，焊接作为一种制造方法，被广泛应用于压力容器的制造过程中。

压力容器设计制造厂家认为在压力容器无损检测中，应根据检测目的和设备条件、材料、制造工艺的特点，正确选择无损检测的实施时机。

• 比如拼接头成型后要无损检测；
• 有延迟裂纹倾向的材料应在焊接后至少24小时进行无损检测；
• 有再热裂纹倾向的材料，热处理后应增加无损检测；
• 对于标准抗拉强度下限大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，压力试验后，焊接接头还应进行表面无损检测。

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