压力容器设计制造更换材料时。应根据材料的实际情况适当调整焊接工艺。一般调整原则是:当低等级材料被高等级材料替代时。仍可采用低等级材料的标准进行试验验收。当不同材料具有不同的耐高温、韧性等性能时，在最低水压试验时可以改变相应的温度，应严格执行GB150的相关规定。当板厚超过GB150规定的冷却盘管厚度时，对管体进行去应力热处理；当钢板厚度达到一定水平时。需要进行超声波检测。必要时需要增加水压检测的压力。

基于主要材料的压力容器设计制造是目前压力容器应用的基础，也是压力容器合理性能要求和材料替代的难点。当需要材料的机械性能时。还应考虑材料的韧性。同时对材料的强度进行两次测试。韧性满足要求时，应尽可能提高强度。从这个角度来看。压力容器材料的选择应该正确地定义为“好”和“坏”，而不是简单地从材料的厚度和强度出发。而是应该综合识别和考虑。

压力容器是一个涉及多个行业和学科的综合性产品，其建造技术涉及冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等诸多行业。压力容器广泛应用于化工、石油、机械、电力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的核心设备。是一个国家装备制造水平的重要标志。例如，反应堆、热交换器、分离装置的外壳、气液储罐、核电反应堆的压力壳和发电厂锅炉系统中的汽包都是压力容器。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测技术的不断进步。

压力容器是能承受工作压力的密闭容器。压力容器设计制造压力容器应用广泛，在工业、民用、军事和科研领域发挥着重要作用。其中，化工、石化行业使用的压力容器最多。仅石化行业使用的压力容器就占压力容器总数的50%左右。在化学和石油化工领域，主要用于传热、传质和反应过程。以及压缩气体或液化气的储存和运输。它也广泛应用于其他工业和民用领域。如空气压缩机。各种企业专用系统压缩机和制冷控制压缩机辅助设备(冷却器、缓冲器、油水分离器、储气罐、蒸发器、液体冷却剂罐等)。)都是工作压力容器。

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